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17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Tipo 630)

Aço inoxidável martensítico endurecível por precipitação (Cr-Ni-Cu-Nb)

O inox PH mais usado: matriz martensítica de baixo carbono endurecida por precipitação de cobre, com resistência de 930 a 1.310 MPa conforme o envelhecimento. Resistência à corrosão comparável à do 304 e superior à dos martensíticos 410/420/431.

Atualizado em out/2026 · valores mínimos conforme a norma citada; físicas são típicas

FamíliaInox endurecível por precipitação
UNSS17400
W.Nr. / EN1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
PREN≈ 15 – 17,5 (sem Mo)

Designações e equivalências

Designações de 17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Tipo 630)
SistemaDesignação
UNS S17400
W.Nr./EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
DIN X5CrNiCuNb16-4
JIS SUS630
Comercial 17-4PH (marca AK Steel/Cleveland-Cliffs), Tipo 630
Outras 1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4, variante); GB 05Cr17Ni4Cu4Nb

Normas por forma de produto

Normas de 17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Tipo 630)
FormaNorma
Barra ASTM A564 Tipo 630; AMS 5643; AMS 5622 (VAR)
Forjado ASTM A705 Tipo 630; AMS 5643
Chapa ASTM A693 Tipo 630; AMS 5604
Fundido ASTM A747 CB7Cu-1
Serviço com H2S NACE MR0175/ISO 15156 (H1150D, ≤ 33 HRC)

Composição química (%)

ASTM A564 Tipo 630

Composição química de 17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Tipo 630), conforme ASTM A564 Tipo 630
ElementoFaixa (%)
C ≤ 0,07
Mn ≤ 1,00
Si ≤ 1,00
P ≤ 0,040
S ≤ 0,030
Cr 15,0 – 17,5
Ni 3,0 – 5,0
Cu 3,0 – 5,0
Nb + Ta 0,15 – 0,45
Fe balanço

Propriedades mecânicas

Envelhecido – mínimos ASTM A564 (barra); ver tabela de envelhecimento

Propriedades mecânicas de 17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Tipo 630)
PropriedadeValor
H900 – Rp0,2 / Rm ≥ 1.170 / ≥ 1.310 MPa; A ≥ 10%; ≥ 40 HRC
H1025 – Rp0,2 / Rm ≥ 1.000 / ≥ 1.070 MPa; A ≥ 12%; ≥ 35 HRC
H1075 – Rp0,2 / Rm ≥ 860 / ≥ 1.000 MPa; A ≥ 13%; ≥ 32 HRC
H1150 – Rp0,2 / Rm ≥ 725 / ≥ 930 MPa; A ≥ 16%; ≥ 28 HRC
H1150M – Rp0,2 / Rm ≥ 515 / ≥ 795 MPa; A ≥ 18%
Condição A (solubilizado) ≤ 38 HRC / 363 HB

Propriedades físicas típicas

Valores típicos a 20 °C
PropriedadeValor
Densidade 7,78 g/cm³ (A) / 7,80 g/cm³ (H900)
Faixa de fusão 1.404 – 1.440 °C
Módulo de elasticidade 196 GPa
Condutividade térmica (100 °C) 17,9 W/m·K (H900)
Expansão térmica (20–100 °C) 10,8 µm/m·K (H900)
Resistividade elétrica 98 µΩ·cm (A) / 77 µΩ·cm (H900)

Condições de envelhecimento

Condições de tratamento e propriedades resultantes
CondiçãoEnvelhecimentoRp0,2 mín.Rm mín.A mín.Dureza mín.
A (solubilizado) 1.040 ± 15 °C, resfriar < 30 °C–––≤ 363 HB / 38 HRC máx.
H900 482 °C / 1 h / ar1.170 MPa1.310 MPa10%388 HB / 40 HRC
H925 496 °C / 4 h / ar1.070 MPa1.170 MPa10%375 HB / 38 HRC
H1025 552 °C / 4 h / ar1.000 MPa1.070 MPa12%331 HB / 35 HRC
H1075 579 °C / 4 h / ar860 MPa1.000 MPa13%311 HB / 32 HRC
H1100 593 °C / 4 h / ar795 MPa965 MPa14%302 HB / 31 HRC
H1150 621 °C / 4 h / ar725 MPa930 MPa16%277 HB / 28 HRC
H1150M 760 °C / 2 h / ar + 621 °C / 4 h / ar515 MPa795 MPa18%≈ 255 HB (típico)

Tratamento térmico, soldagem e usinagem

ItemPrática usual
Temperatura de serviço Até ≈ 315 °C; acima disso a exposição prolongada fragiliza (perda de tenacidade). Baixas temperaturas: preferir H1100/H1150.
Tratamento térmico Solubilização (condição A) a 1.040 ± 15 °C, resfriamento ao ar ou óleo até < 30 °C; usinar em A e envelhecer depois. Envelhecimento (ASTM A564, mínimos de barra): H900 482 °C/1 h → Rp0,2 1.170 / Rm 1.310 MPa, 40 HRC; H925 496 °C/4 h → 1.070/1.170 MPa, 38 HRC; H1025 552 °C/4 h → 1.000/1.070 MPa, 35 HRC; H1075 579 °C/4 h → 860/1.000 MPa, 32 HRC; H1100 593 °C/4 h → 795/965 MPa, 31 HRC; H1150 621 °C/4 h → 725/930 MPa, 28 HRC; H1150M 760 °C/2 h + 621 °C/4 h → 515/795 MPa (≈ 255 HB). H1150D (621 °C/4 h duas vezes, ≤ 33 HRC) é a condição aceita pela NACE MR0175/ISO 15156 para serviço com H2S.
Soldagem Boa por TIG, MIG, eletrodo revestido e resistência; sem preaquecimento. Soldar na condição A ou H1150 e reenvelhecer (H1150 deve ser re-solubilizado). Consumível AWS ER630 / E630 para resistência; ER308L/ER309L quando a junta não precisa da resistência do metal-base. Oxiacetileno não recomendado.
Usinagem Boa na condição A (≈ 45–50% do B1112) e melhor em H1150; contração no envelhecimento de ≈ 0,05% (H900) a 0,10% (H1150).

Metal de adição para soldar

A composição do arame normalmente não é idêntica à do material: cada página explica o motivo.

Aplicações típicas

  • Eixos de bombas e de hélices
  • Hastes e internos de válvulas
  • Ferragens e fixações aeronáuticas
  • Prisioneiros, parafusos e acoplamentos
  • Pás e componentes de turbinas
  • Moldes e matrizes para plástico
  • Equipamentos de papel e celulose e alimentício

Alternativas: 15-5PH quando se exige tenacidade transversal ou seções grandes; 13-8Mo para máxima tenacidade; 431 para custo menor com 800–950 MPa; Nitronic 50 ou duplex quando há cloretos/SCC; Inconel 718 ou K-500 para meios ácidos severos.

17-4PH: guia completo

O que é o aço inox 17-4PH

O 17-4PH pertence à família dos aços inoxidáveis especiais, no grupo dos endurecíveis por precipitação. Na condição solubilizada é uma martensita de baixo carbono relativamente macia; o envelhecimento entre 480 e 620 °C precipita cobre finamente disperso e eleva a resistência sem têmpera posterior, com distorção mínima. O nome indica a composição nominal, 17% de cromo e 4% de níquel, e PH significa precipitation hardening.

Propriedades mecânicas por condição

A condição determina tudo. Em H900 o limite de escoamento mínimo é de 1.170 MPa e o de resistência de 1.310 MPa, com 10% de alongamento e 388 HBW. Em H1025, a escolha usual para eixos e hastes, os mínimos são 1.000 e 1.070 MPa com 12% e 331 HBW. Em H1150 são 725 e 930 MPa com 16% e 277 HBW; a versão com duplo envelhecimento, H1150D, é a exigida pela NACE MR0175 para H2S, com dureza até 33 HRC.

Tratamento térmico

A solubilização a 1.040 °C, com resfriamento até abaixo de 32 °C, dá a condição A. O envelhecimento vai de 482 °C (H900) a 621 °C (H1150), por 1 a 4 horas, e o H1150M acrescenta um patamar a 760 °C. Uma peça em H1075 pode ser reenvelhecida a temperatura maior; para voltar a uma condição mais dura é preciso solubilizar de novo. A Dustre executa esses ciclos em fornos próprios dentro do serviço de tratamentos térmicos.

Corrosão e limites de uso

Em atmosfera, água doce, meios marinhos brandos e muitos meios químicos a resistência é semelhante à do 304 e superior à de todos os martensíticos convencionais; o PREN fica em 15 a 17, por isso cloretos concentrados e água do mar estagnada causam pite. Nas condições mais duras há risco de corrosão sob tensão e de fragilização por hidrogênio, o que leva a preferir H1025 ou acima e, em H2S, o H1150D. Sob carga, o uso vai até cerca de 315 °C.

15-5PH ou 17-4PH

As normas ASTM dão às duas ligas os mesmos requisitos mecânicos.

Aplicações

Eixos de bombas e de hélices, hastes e sedes de válvulas, acessórios e fixadores aeronáuticos, conexões hidráulicas, parafusos, buchas e anéis de desgaste, componentes de petróleo e gás, equipamentos de papel, celulose e alimentos, e peças náuticas. Para barras em medidas comerciais, veja a barra redonda 17-4PH.

Formas de fornecimento e serviços da Dustre

Barras redondas e blocos forjados em matriz aberta, cortados em serra fita na medida, com usinagem de desbaste ou acabamento, tratamento térmico (têmpera e revenido, recozimento, solubilização e envelhecimento) em fornos próprios e ensaios de dureza, tração e impacto. Todo o material é fornecido com certificado de inspeção 3.1 e rastreabilidade de corrida.

Perguntas frequentes

Qual a composição química do 17-4PH?

Pela ASTM A564 Tipo 630: C ≤ 0,07; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 15,0 – 17,5.

Quais normas cobrem o 17-4PH?

Barra: ASTM A564 Tipo 630; AMS 5643; AMS 5622 (VAR). Forjado: ASTM A705 Tipo 630; AMS 5643. Chapa: ASTM A693 Tipo 630; AMS 5604. Fundido: ASTM A747 CB7Cu-1. Serviço com H2S: NACE MR0175/ISO 15156 (H1150D, ≤ 33 HRC).

Até que temperatura o 17-4PH pode ser usado?

Até ≈ 315 °C; acima disso a exposição prolongada fragiliza (perda de tenacidade). Baixas temperaturas: preferir H1100/H1150.

Quais materiais substituem o 17-4PH?

15-5PH quando se exige tenacidade transversal ou seções grandes; 13-8Mo para máxima tenacidade; 431 para custo menor com 800–950 MPa; Nitronic 50 ou duplex quando há cloretos/SCC; Inconel 718 ou K-500 para meios ácidos severos.

Precisa de 17-4PH?Barras, forjados e peças com certificado EN 10204 3.1.

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